pin-symbols pin-hamburger pin-q pin-chat pin-circle pin-double-circle pin-factory pin-big-factory
3 сентября 2021
В этом году 20 детей сотрудников Доломита (входит в Группу НЛМК) пошли в первый класс.
1 сентября 2021
За звание лучших боролись электрогазосварщики, слесари ремонтники, машинисты тепловоза, водители погрузчика и машинисты бульдозера. Всего в конкурсе приняли участие 34 работника предприятия лаборантов отдела технического контроля.
7 июля 2021
На Доломите (входит в Группу НЛМК) прошел конкурс «Лучший по профессии» среди контролеров и лаборантов отдела технического контроля.
8 июня 2021
Работники Доломита (входит в Группу НЛМК) приняли участие в спартакиаде трудящихся Данковского района. В общем зачете команда Доломита заняла третье место.
19 мая 2021
В Данкове на территории Дома культуры сотрудники Доломита (входит в Группу НЛМК) установили детский игровой комплекс. Инициатива реализована в рамках грантового конкурса волонтерских проектов. Средства на воплощение идеи выделил благотворительный фонд «Милосердие» - социальный партнер НЛМК.
24 февраля 2021
Группа НЛМК, международная металлургическая компания запустила для клиентов мобильное приложение «NLMK» в дополнение к действующему онлайн-магазину https://nlmk.shop/.
26 ноября 2020
НЛМК и социальный партнер компании, благотворительный фонд «Милосердие», продолжают оказывать помощь сотрудникам и жителям регионов присутствия на фоне второй волны пандемии COVID-19
22 октября 2019
На промплощадке компании Доломит (входит в Группу НЛМК) прошла волонтерская акция по высадке лесополосы.
21 июня 2019
Знакомство с предприятием началось со здания комбинатоуправления. Здесь молодых коллег приветствовал исполнительный директор Сергей Третьяков, а специалисты Доломита рассказали об истории компании, объяснили основы технологии производственного процесса комбината.

Группа НЛМК в социальных сетях

На ВИЗ-Стали протестировали робота-обходчика — собираемая им информация позволяет точно оценить состояние механизмов и предупреждать поломки.
Работа производится с помощью системы визуализации звука — SVS. Например, подшипники при исчерпании ресурса начинают вибрировать, издавать характерный звук. Для человеческого уха он почти неуловим, а чувствительный микрофон робота засекает изменения. Программа переводит звук в картинку. У специалистов есть эталон звуковой карты для каждого узла — она записывалась на исправно работающем агрегате. Видя изменения, можно спрогнозировать поломку и избежать внезапных простоев. Также робот оснащен камерой — чтобы визуально фиксировать узлы.
Робот-обходчик положит начало серии проектов на наших площадках с использованием беспилотных самоходных устройств.
#НЛМК #НЛМКРазвитие #НЛМК_ВИЗСталь
R&D-специалисты Группы НЛМК каждый день в научных лабораториях ищут способы сделать нашу продукцию еще качественнее, надежнее и экологичнее.
Микроструктура проб металла может таить множество загадок! Представьте себя на месте R&D-специалистов НЛМК: в вашем распоряжении есть микроскоп и образец, который готов открыть свою историю только самым внимательным исследователям. Рискнете бросить вызов тайнам микромира стали и материалов? Попробуйте свои силы в нашем специальном проекте: https://nplus1.ru/material/2022/06/30/look-at-that-steel
#НЛМК #НЛМК_Спецпроект
Воздушный нож — это завеса из тонкого слоя воздуха, движущегося с большой скоростью. На НЛМК-Метиз такая система помогает удалять влагу с нитей проволоки, что позволяет нанести на них специальный защитный слой. В итоге у конечного продукта повышается прочность и срок службы.
Производственная система НЛМК учит, что нет предела совершенству. Сотрудники цеха подали предложение в Банк Идей: установить форсунки и сделать обдув более направленным. Это позволило добиться более интенсивного распыления и при этом обеспечить максимальную площадь обдува. Качество готовой проволоки повысилось. Ожидаемый экономический эффект от внедрения идеи — 500 тысяч рублей в год.
Это только один из примеров предложений от сотрудников, которых за год в Банк Идей НЛМК поступает более 30 тысяч. Их реализация повышает эффективность производства и улучшает условия труда, авторы идей получают премии за поданные инициативы.
#НЛМК #НЛМК_ПС #НЛМК_Метиз
Подведены итоги VII Металлургической смены НЛМК, программы дополнительного образования в Липецке. Школьники 8-11 классов региона знакомились с металлургией, химией и экологией, посещали интересные мастер-классы, а также получили навыки работы в команде и публичных выступлений.
В конце каждый защитил свой проект, среди которых много интересных. Чего только стоит эксперимент, где металлургический шлак использовали в качестве удобрения для выращивания огурцов! Здорово, когда ребята предлагают идеи и в интересной форме получают новые знания.
С нетерпением ждем старта следующей смены, чтобы познакомится с новыми талантливыми ребятами, а пока смотрим видео с результатами смены:
#НЛМК #НЛМК_Будущее
Группа НЛМК заботится о постоянном развитии сотрудников. В нашей компании есть программа Кадрового резерва, которая готовит специалистов, способных в случае необходимости занять управленческую должность. Принять участие в программе могут работники с профильным образованием, прошедшие предварительный отбор. В течение трех лет после включения в программу они проходят обучение и стажировки.
Главный специалист гвоздильного цеха НЛМК-Метиз Кирилл Вдовкин — один из участников программы резервистов. Кирилл с 2006 года работал автоматчиком холодновысадочных автоматов — это оборудование для производства шурупов, саморезов, винтов и других небольших метизных изделий из стальной проволоки. В 2014 году Кириллу предложили заменять мастеров во время их отпусков, для этого понадобились новые знания и навыки, получить которые помог Кадровый резерв, поступление в университет и, конечно, желание расти дальше.
В 2018 году в цехе освободилась вакансия мастера, ее предложили именно Кириллу, а в сентябре 2019 года он уже стал главным специалистом гвоздильного цеха. Делимся с вами 5 правилами профессионального роста нашего коллеги.
#НЛМК #НЛМК_Команда #НЛМК_Метиз
Математики хорошо знают задачу о рюкзаке, в который нужно сложить предметы разного размера и ценности так, чтобы стоимость содержимого была максимальной. Подобные головоломки каждый день решают сотрудники «Алтай-Кокса» при загрузке вагонов. Только факторов нужно учесть несравнимо больше: от грузоподъемности до типа маршрута. Уже год в этом помогает математическая модель, завернутая в цифровой сервис.
Читайте об этом в новой статье нашего блога на Хабре — https://habr.com/ru/company/nlmk/blog/671564/
И обязательно подписывайтесь, чтобы не пропустить информацию о высокотехнологичных решениях Группы НЛМК.
#НЛМК #НЛМК_Развитие
Продолжаем рассказывать о продукции Группы НЛМК. Сегодня — о каменноугольном коксе, который используется в качестве топлива и восстановителя в доменной плавке.
Коксование — это переработка топлива нагреванием без доступа воздуха. Для получения каменноугольного кокса нужно отправить измельченный угольный концентрат в специальные батареи коксохимического производства. Образующийся попутный газ мы перерабатываем, получившийся кокс охлаждается, сортируется и отправляется потребителям.
В 2021 году 47% применяемого нами кокса произведено в Липецке, остальная часть поступила с предприятия «Алтай-Кокс».
#НЛМК #НЛМК_PRO
Сегодня День изобретателя и рационализатора — поздравляем всех талантливых, небанально мыслящих и неравнодушных, тех, кто улучшает окружающую нас действительность!
В Группе НЛМК действует целая система непрерывных улучшений, которая вовлекает сотрудников в процесс подачи инициатив и рационализаторских предложений. Банк идей Производственной системы НЛМК работает таким образом, чтобы все идеи были серьезно изучены и внедрены в рабочий процесс. В 2021 году поставлен новый рекорд: подано 33 тысячи инициатив от 23 тысяч авторов.
#НЛМК #НЛМК_ПС #НЛМК_Команда
Стартовала приемная кампания Липецкого металлургического колледжа — базового учебного заведения НЛМК: http://www.lmk-lipetsk.ru/
Колледж готовит металлургов, слесарей, электромонтеров и целый ряд других специальностей, востребованных на современном производстве. Лаборатории колледжа оснащены на уровне лучших промышленных цехов, а учебные программы дают реальные знания и практические навыки.
НЛМК проводит в ЛМК целевое обучение рабочим профессиям и помогает студентам стипендиями и приоритетным трудоустройством. О других преимуществах колледжа смотрите в нашем ролике.
Присоединяйтесь — подать документы можно до 15 августа.
#НЛМК #НЛМК_Будущее
#слово_дня
Агломерат — это окускованный рудный концентрат, полученный в процессе агломерации, то есть термического спекания мелких руд и металлосодержащих материалов.
Руда не всегда подходит для использования в промышленности: часто ее нужно обогащать, то есть повышать долю полезных элементов, в нашем случае — железа. Для этого рудный материал дробят на мелкие частицы из которых извлекают соединения металла. Но мелкую фракцию нельзя загружать в печь: горячий поток воздуха ее сдует обратно в цех. Для этого в агломерационном производстве и происходит процесс спекания сырья. Помимо измельченной руды добавляется топливо, мелкий кокс, известняк, специальные добавки, вода и «возврат» — мелкая фракция от предыдущего спекания. В результате получается агломерат, главное сырье для получения чугуна.
#НЛМК #НЛМК_PRO
Поздравляем первых выпускников Академии стальных возможностей НЛМК с долгожданными дипломами! 48 талантливых и целеустремленных ребят получили заслуженные билеты во взрослую жизнь.
В течение 14 месяцев студенты погружались в инженерно-технические дисциплины, включались в бизнес-процессы, знакомились с нашей IT-инфраструктурой. А самое важное — начали работать в команде и познакомились с опытными наставниками.
Стажировка проходила на Новолипецком металлургическом комбинате, ВИЗ-Стали, Алтай-Коксе, НЛМК-Инжиниринг, НЛМК-ИТ, НЛМК-Урал и в Торговом доме НЛМК. Многие студенты уже приняли важное решение присоединиться к команде Группы НЛМК!
Еще раз поздравляем выпускников с успешным завершением программы и предлагаем вместе с нами погрузиться в атмосферу этого дня в нашем видео!
#НЛМК #НЛМК_Будущее
Группа НЛМК постоянно внедряет инновации, чтобы занимать конкурентную позицию на рынке. Часть новых идей срабатывает и дает дополнительный импульс развития, другая оказывается нежизнеспособной.
Главное — неудачи дают бесценный опыт и возможность учиться на собственных ошибках. О том, как «Лаборатория инноваций» Группы НЛМК тестировала новые технологии на производстве и какие выводы сделаны после неудачных пилотных запусков, читайте в материале Inc: https://incrussia.ru/specials/nlmk/
#НЛМК #НЛМК_Развитие
Современная дорога — это асфальт, бетон, щебень, песок и очень много стали.
Мы поставляем компаниям, которые специализируются на дорожном строительстве, горячекатаный, горячеоцинкованный и арматурный прокат, а также прокат с полимерными покрытиями.
Металл превращается в мостовые конструкции, мачты освещения, различные ограждения и даже опоры для указателей. Посмотрите где еще используется наша продукция.
#НЛМК #НЛМК_PRO
Сегодня машина может не только написать симфонию или взять чистый холст и превратить его в шедевр, но и контролировать поступление металлического лома с помощью своего супер-зрения! На НЛМК-Калуга работает цифровой сервис на основе машинного обучения и искусственного интеллекта, который помогает в этом сотрудникам предприятия.
Промышленные камеры, установленные на участке подготовки производства НЛМК-Калуга, передают видеопоток в систему, которая анализирует каждый выгружаемый слой сырья. Сервис также может блокировать разгрузку предметов, запрещенных к выгрузке — это в том числе вопрос безопасности сотрудников. Он формирует подробный отчет по каждому вагону. Все фото- и видеоматериалы сохраняются с привязкой к реестру вагонов. Благодаря этому сокращается время контроля входящей продукции, повышается оборачиваемость вагонов и упрощается работа с поставщиками.
#НЛМК #НЛМК_Развитие